在全球产业格局深刻变革与中国制造业迈向中高端的宏大背景下，山东重工集团有限公司正以前瞻性的战略视野，将数智化转型作为核心引擎，驱动全产业链、全价值链的深刻变革，在技术开发与产业升级的征途上，率先蹚出一条高质量发展的新路径。

一、顶层设计与战略引领：绘制数智化转型蓝图
山东重工的转型并非零敲碎打的技术应用，而是基于集团整体发展战略的系统性工程。集团高层深刻认识到，数智化不仅是效率工具，更是重塑商业模式、构建未来核心竞争力的关键。为此，山东重工制定了清晰的数智化转型路线图，以“智能制造”和“智能产品”为双轮驱动，推动研发、生产、营销、服务等全环节的数字化、网络化、智能化升级。通过整合旗下潍柴动力、中国重汽、山推股份等核心企业的资源与优势，构建统一的数据平台和工业互联网体系，确保转型步调一致、协同高效。

二、技术开发深度融合：锻造智能制造新标杆
在技术开发层面，山东重工将数字技术与传统重型装备制造工艺深度融合，取得了显著成效。

1. 研发数字化：利用CAE仿真、数字孪生、人工智能算法等先进工具，大幅缩短了发动机、重型卡车、工程机械等核心产品的研发周期。例如，在新型发动机开发中，通过建立高保真数字模型进行虚拟测试与性能优化，降低了物理样机制造成本，加速了技术迭代。

1. 生产智能化：旗下多家工厂已建成行业领先的智能产线与“黑灯工厂”。通过广泛应用工业机器人、AGV自动导引车、智能传感与物联网技术，实现了生产过程的实时监控、精准调度与柔性制造。数据驱动下的生产排程、质量管控和能源管理，使得生产效率显著提升，产品一致性达到新高度。

1. 产品智能化：将数智技术嵌入产品本身，开发出具备自动驾驶（特定场景）、远程运维、故障预诊断、能效优化等功能的智能装备。例如，智能挖掘机可以通过大数据分析优化作业动作，降低油耗；智能重卡具备车队管理系统，提升物流效率。产品从“钢铁机器”进化为“智能移动终端”，价值内涵极大丰富。

三、数据驱动与生态构建：释放全价值链新动能
山东重工的数智化转型超越了工厂围墙，延伸至整个产业生态。

1. 供应链协同：通过供应链管理平台，实现与上下游数千家供应商的实时数据对接，提升供应链透明度、响应速度和韧性，实现精益供应。

1. 营销与服务创新：利用大数据分析客户需求，精准指导产品研发与市场策略。构建远程智能服务平台，通过对设备运行数据的实时采集与分析，提供预测性维护、智能调度等服务，变“被动维修”为“主动服务”，客户粘性与满意度持续增强。

1. 商业模式探索：基于设备联网数据，探索从“卖产品”向“卖服务”（如按作业量收费）、提供一体化解决方案的商业模式转型，开辟新的增长空间。

四、领航高质量发展的启示与未来展望
山东重工以数智化转型引领高质量发展的实践，为传统装备制造业提供了宝贵范本。其成功关键在于：坚定的战略决心、持续的研发投入、技术与产业的深度融合，以及以数据为核心重构业务流程与生态。

山东重工将继续深化数智化转型，聚焦工业人工智能、区块链、5G+工业互联网等前沿技术在重型装备领域的应用，致力于打造世界级的智能制造基地和智慧型产品集群。通过不断强化自主创新能力，在核心关键技术领域取得更大突破，山东重工正以“数智”为翼，不仅驱动自身向全球产业链高端攀升，更为中国从“制造大国”迈向“制造强国”贡献着坚实的“重工力量”。